湖北武汉襄阳宜昌数字孪生智慧工厂，工厂车间数字化三维仿真交互，3d可视化数据大屏展示系统。3D智能工厂数字孪生可视化管理系统依托三维仿真技术，将物理工厂外部环境、设备、线路和人员等在虚拟世界逼真还原，并将现实世界中的GIS/GPS/传感器等多个第三方数据系统对接、采集、分析、呈现并存储到服务器中，巨蟹数字科技基于数字孪生技术对工艺、能耗和物流远程展示、管理和操作，节省人力成本。

以襄阳数字孪生工厂装配过程的管理为例，巨蟹数字科技在产品装配过程中，通过对物理空间装配工装的使用、待装配零部件的电子标签扫描、无线射频数据传递、装配工人在岗情况、现场出现的装配问题，以及同级别待装配零部件的实际装配顺序等现场数据的反馈，建立数字空间与物理空间的双向关联。改变数据孤岛、沟通不及时的局限，以3D数据可视化形式实现生产、设备、安防、能源、台账等数据信息的动态直观呈现、分析和管理，提升监管水平和效率。

总的来说，基于武汉数字孪生车间的建立，以数字化生产管理过程指导工业生产人员的实际生产工作，巨蟹数字科技同时在实际生产过程中遇到生产问题反映到数字空间，工艺部门不断完善工艺规划，物理作业现场依据数字空间设计的工序进行审查，从而达到产品在生产过程中，数字空间与物理空间的双向交互与协调统一，避免产品故障问题的出现，提高产品质量。

湖北武汉数字孪生技术将在工厂的规划建设阶段通过规划仿真、建设管理、数字化交付、企业过程资产等应用场景实现节省项目投资，缩短投产上线的周期。在生产控制阶段，还需要通过环境安全、生产管理、设备运维、人员培训等应用场景实现对产品和制造过程的精细化管控，从而提升企业的经济效益。总体来说，巨蟹数字科技构建数字孪生工厂需覆盖工厂的规划、设计、建设、控制、升级、再造的全过程，并随着工厂生产需求的变化而不断丰富数字化能力与内涵。